天津球明汽車配件

『壹』 各位天津老鄉，請問天津矢崎汽車配件有限公司的待遇如何

很高，我有抄個同學干操作工，一個月就上了一周的班（因為廠里那個月沒活）給了700多，干滿全月也有2000塊，但是就是累

你想干什麼工作，要是辦公室的工作，可能最低也是本科學歷

保險上的肯定全，開發區的公司保險上的都很全，尤其又是這種大型公司！開發區保險是五險一金

發展應該有吧，這家公司都這么多年了，一直乾的很好！應該有很大發展空間的！

『貳』 上海球明汽車零部件有限公司怎麼樣

簡介：上海球明汽車零部件有限公司成立於2007年11月26日，主要經營范圍為標准件、非標准件、鋼絲螺套、汽車零配件、彈性件、彈簧沖壓件、五金的加工及銷售，金屬材料銷售，從事貨物及技術的進出口業務等。
法定代表人：周志明
成立時間：2007-11-26
注冊資本：50萬人民幣
工商注冊號：310114001843107
企業類型：有限責任公司（自然人投資或控股）
公司地址：嘉定區嘉安公路2001號1幢A區

『叄』 大迪牌皮卡車配件

捷達、寶來、奧迪,東風雪鐵龍、菲亞特、福特皮卡車１１．一汽成都汽車廠：一汽研究所與成都汽車廠共同研製的皮卡車，目前少量投放市場。該車採用一汽１０２１ＵＬ底盤，裝配ＣＡ４８８發動機，車身為進口英國羅浮公司製造的轎車化車身模具，車型類同躍進集團的英格爾商務車。１２．金杯通用：引進技術開發越野型皮卡，２０００年底已經下線，目前正在市場銷售，價格不菲。該車型設計能力３萬輛。該車同國內現有各種皮卡相比應屬比較氣派與先進，屬於比較高檔的越野車型皮卡。１３．北汽福田：採用自己開發底盤（選用４Ｙ發動機及唐齒變速器），選用南海汽車廠的ＩＳＵＺＵ９８新款車身，ＣＫＤ散件的方式生產"陽光"皮卡。此系列車有標准型和豪華型兩檔，目前正在增加型譜。助力轉向、ＡＢＳ、電動門窗、空調等。１４．浙江吉利：目前已有單雙排皮卡，由於近期發動機還是暫時要依靠天津夏利公司供貨將不利於擴大生產量。１５．北勝北戴河廠：由招聘引進人員抓產品，月產量２００左右台，目前正在擴建生產規模。１６．東風武漢：東風皮卡幾乎與躍進皮卡同時試制，２０００年成功裝車，２００１年正式在全國銷售。目前生產基地在襄樊，裝用ＪＭ４９１Ｑ等發動機。售價：７．６萬，多點電噴、三元催化、ＡＢＳ，電動門窗，動力轉向。１７．牡丹集團：牡丹皮卡已於２０００年３月份研發出來，２００１年４月份開始跑路試，隨後通過專家鑒定。預計今年下半年或明年上半年進入市場。該車選裝４９１發動機，有單雙排座等車型。１８．躍進輕型汽車股份有限公司：已於２０００年下半年開始試裝皮卡，２００１年春開始小批量生產。車身為五十鈴技術，發動機主要採用ＪＭ４９１。估計２００１年能產５０００萬輛，銷量尚未確定，售價與東風皮卡差不多。１９．湖南南燕：以前向外提供仿五十鈴底盤，今年以來開始生產整車，與湖南長豐獵豹系同類軍工企業，生產條件接近，很有可能是闖進皮卡市場的一匹配"黑馬"。２０．保定新凱：已經有產品推向市場，例如批量作為工商部門"打假"專用車，銷售區域主要在北方，產量極少。２１．石家莊雙環汽車有限公司：集皮卡、麵包、微客、越野車功能於一身的雙環車系，系日本和法國技術雜合的產物。ＨＢＪ５０２０型４Ｙ發動機，愛信變速器，座位５－９人，排量２．２４Ｌ。售價電噴型８．４萬元。２２．上海萬豐寶樂製造有限公司：日本豐田技術，４Ｙ電噴發動機，五十鈴技術，４ＪＢ１柴油發動機，愛信變速系統，電動門窗，助力轉向，無氟環保空調。２３．保定大迪汽車工業有限公司：ＢＤＤ１０２０Ｙ雙排座皮卡。４Ｙ豐田發動機，５ＤＹＡ－３Ｉ日本愛信技術，基本配置相當於Ｂ級轎車。豪華型６．６８萬元。３萬輛生產能力。２４．文登黑豹有限公司：ＳＭ６４７０吉日系列皮卡旅行車，發動機有４Ｙ、４８０Ｑ、４８５Ｑ、ＣＤ２０、１６－ＤＯＨＣ、４Ｇ１８，豪華電噴型：８．３８萬元普通型：５．５８萬元。２５．丹東曙光集團有限公司：曙光皮卡，豐田技術，４Ｙ發動機，動力轉向。產銷量都未做大。

『肆』 天津汽車模具股份有限公司的集團大事記

2010年 公司在深交所上市。股票代碼002510，簡稱天汽模。
2007 轎車側圍模具和超大模具專業生產線落成；天汽模改制為股份有限公司。
2006 天汽模沖壓有限公司通過挪威船級社ISO/TS16949:2002質量管理體系認證。
2005 設計製造的第一輛整車模具（長城哈弗）汽車下線；
出口到歐美市場的第一批模具順利完成；
國家「863」重點項目「數字化、網路化汽車模具開發系統集成技術研究與應用」獲得立項；
採用沖壓過程模擬技術；
檢具裝焊夾具公司成立，沖壓公司成立；
TQM總部和技術中心大樓落成
2004 簽定較大規模的國外定單，打開海外市場；
公司空港加工區新廠區一期工程建成；
TQM模具製造企業集團化基本形成；
獲得天津市明星企業稱號。
2003 完成國有企業轉制，成為民營化、獨立運營的汽車模具企業。
2002 普遍採用CAE技術。
2001 全面採用三維實體設計手段。
2000 應用輝光離子滲氮技術。
1999 應用攝像測量技術、曲面重建技術實用化。
1998 與豐田公司簽訂技術合作協議，赴豐田技術培訓，豐田公司模具專家到公司指導。
1997 與大發公司合作生產夏利Z913模具。
1996 改制為天津汽車模具有限公司；
CAD應用率達到100%、應用模具實體設計；
應用模具加工標准工藝CAPP系統；
獲得國家CAD示範應用企業稱號。
1995 成立天津汽車模具廠；
完成模具中心二期技術製造；
實現高速高精度加工。
1992 模具設計全面使用計算機，應用CAD技術。
1991 建立計算機網路系統、直接數控DNC網路系統；
完成高強度低膨脹石膏的開發；
引進CAD/CAM計算機系統。
1990 與日本宮津合作生產1041雙排卡車模具。
1988 完成TJ7100夏利轎車部分模具。
1987 完成模具中心一期技術改造，開始：
採用日本標准框架式結構設計；
採用實型鑄造技術；
二維刃口全面實現數控編程技術；
實現三維數控編程加工；
採用總圖生產；
全面採用鍛造空冷鋼。
1986 完成赴日本富士技術培訓。
1978 完成國內第一輛雙排座卡車模具。1965 天津汽車製造廠工具車間成立。

『伍』 天津非標軸加工哪個生產廠家實力強

軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉動零件並與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上。
軸類零件的材料：
1、碳素鋼35、45、50等優質碳素結構鋼因具有較高的綜合力學性能，應用較多，其中以45鋼用得最為廣泛。為了改善其力學性能，應進行正火或調質處理。不重要或受力較小的軸，則可採用Q235、Q275等碳素結構鋼。
2、合金鋼合金鋼具有較高的力學性能，但價格較貴，多用於有特殊要求的軸。例如採用滑動軸承的高速軸，常用20Cr、20CrMnTi等低碳合金結構鋼，經滲碳淬火後可提高軸頸耐磨性；機轉子軸在高溫、高速和重載條件下工作，必須具有良好的高溫力學性能，常採用40CrNi、38CrMoAlA等合金結構鋼。軸的毛坯以鍛件優先、其次是鋼；尺寸較大或結構復雜者可考慮鑄鋼或球墨鑄鐵。
例如，用球墨鑄鐵製造麯軸、凸輪軸，具有成本低廉、吸振性較好，對應力集中的敏感性較低、強度較好等優點。軸的力學模型是梁、多數要轉動，因此其應力通常是對稱循環。其可能的失效形式有：疲勞斷裂、過載斷裂、彈性變形過大等。軸上通常要安裝一些帶輪轂的零件，因此大多數軸應作成階梯軸，切削加工量大。
軸的技術要求：
1、加工精度
1)尺寸精度。軸類零件的尺寸精度主要指軸的直徑尺寸精度和軸長尺寸精度。按使用要求，主要軸頸直徑尺寸精度通常為IT6-IT9級，精密的軸頸也可達IT5級。軸長尺寸通常規定為公稱尺寸，對於階梯軸的各台階長度按使用要求可相應給定公差。
2)幾何精度。軸類零件一般是用兩個軸頸支撐在軸承上，這兩個軸頸稱為支撐軸頸，也是軸的裝配基準。除了尺寸精度外，一般還對支撐軸頸的幾何精度（圓度、圓柱度）提出要求。對於一般精度的軸頸，幾何形狀誤差應限制在直徑公差范圍內，要求高時，應在零件圖樣上另行規定其允許的公差值。
3)相互位置精度。軸類零件中的配合軸頸（裝配傳動件的軸頸）相對於支撐軸頸間的同軸度是其相互位置精度的普遍要求。通常普通精度的軸，配合精度對支撐軸頸的徑向圓跳動一般為0.01-0.03mm，高精度軸為0.001-0.005mm。此外，相互位置精度還有內外圓柱面的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。
2、表面粗糙度根據機械的精密程度，運轉速度的高低，軸類零件表面粗糙度要求也不相同。一般情況下，支撐軸頸的表面粗糙度Ra值為0.63-0.16μm；配合軸頸的表面粗糙度Ra值為2.5-0.63μ。
軸類零件的加工工藝：
1、軸類零件的材料
軸類零件材料的選取，主要根據軸的強度、剛度、耐磨性以及製造工藝性而決定，力求經濟合理。常用的軸類零件材料有35、45、50優質碳素鋼，以45鋼應用最為廣泛。對於受載荷較小或不太重要的軸也可用Q235、Q255等普通碳素鋼。對於受力較大，軸向尺寸、重量受限制或者某些有特殊要求的可採用合金鋼。如40Cr合金鋼可用於中等精度，轉速較高的工作場合，該材料經調質處理後具有較好的綜合力學性能；選用Cr15、65Mn等合金鋼可用於精度較高，工作條件較差的情況，這些材料經調質和表面淬火後其耐磨性、耐疲勞強度性能都較好；若是在高速、重載條件下工作的軸類零件，選用20Cr、20CrMnTi、20Mn2B等低碳鋼或38CrMoA1A滲碳鋼，這些鋼經滲碳淬火或滲氮處理後，不僅有很高的表面硬度，而且其心部強度也大大提高，因此具有良好的耐磨性、抗沖擊韌性和耐疲勞強度的性能。球墨鑄鐵、高強度鑄鐵由於鑄造性能好，且具有減振性能，常在製造外形結構復雜的軸中採用。特別是我國研製的稀土——鎂球墨鑄鐵，抗沖擊韌性好，同時還具有減摩、吸振，對應力集中敏感性小等優點，已被應用於製造汽車、拖拉機、機床上的重要軸類零件。
2、軸類零件的毛坯
軸類零件的毛坯常見的有型材（圓棒料）和鍛件。大型的，外形結構復雜的軸也可採用鑄件。內燃機中的曲軸一般均採用鑄件毛坯。型材毛坯分熱軋或冷拉棒料，均適合於光滑軸或直徑相差不大的階梯軸。鍛件毛坯經加熱鍛打後，金屬內部纖維組織沿表面分布，因而有較高的抗拉、抗彎及抗扭轉強度，一般用於重要的軸。
軸類零件的加工方法：
1、外圓表面的加工方法及加工精度
軸類、套類和盤類零件是具有外圓表面的典型零件。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。車削加工是外圓表面最經濟有效的加工方法，但就其經濟精度來說，一般適於作為外圓表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圓表面主要精加工方法，特別適用於各種高硬度和淬火後的零件精加工；光整加工是精加工後進行的超精密加工方法（如滾壓、拋光、研磨等），適用於某些精度和表面質量要求很高的零件。由於各種加工方法所能達到的經濟加工精度、表面粗糙度、生產率和生產成本各不相同，因此必須根據具體情況，選用合理的加工方法，從而加工出滿足零件圖紙上要求的合格零件。
2、外圓表面的車削加工
(1)外圓車削的形式軸類零件外圓表面的主要加工方法是車削加工。主要的加工形式有：荒車自由鍛件和大型鑄件的毛坯，加工餘量很大，為了減少毛坯外圓形狀誤差和位置偏差，使後續工序加工餘量均勻，以去除外表面的氧化皮為主的外圓加工，一般切除餘量為單面1-3mm。粗車中小型鍛、鑄件毛坯一般直接進行粗車。粗車主要切去毛坯大部分餘量（一般車出階梯輪廓），在工藝系統剛度容許的情況下，應選用較大的切削用量以提高生產效率。半精車一般作為中等精度表面的最終加工工序，也可作為磨削和其它加工工序的預加工。對於精度較高的毛坯，可不經粗車，直接半精車。精車外圓表面加工的最終加工工序和光整加工前的預加工。精細車高精度、細粗糙度表面的最終加工工序。適用於有色金屬零件的外圓表面加工，但由於有色金屬不宜磨削，所以可採用精細車代替磨削加工。但是，精細車要求機床精度高，剛性好，傳動平穩，能微量進給，無爬行現象。車削中採用金剛石或硬質合金刀具，刀具主偏角選大些（45o-90o），刀具的刀尖圓弧半徑小於0.1-1.0mm。
(2)車削方法的應用
1）普通車削適用於各種批量的軸類零件外圓加工，應用十分廣泛。單件小批量常採用卧室車床完成車削加工；中批、大批生產則採用自動、半自動車床和專用車床完成車削加工。
2)數控車削適用於單件小批和中批生產。應用愈來愈普遍，其主要優點為柔性好，更換加工零件時設備調整和准備時間短；加工時輔助時間少，可通過優化切削參數和適應控制等提高效率；加工質量好，專用工夾具少，相應生產准備成本低；機床操作技術要求低，不受操作工人的技能、視覺、精神、體力等因素的影響。對於軸類零件，具有以下特徵適宜選用數控車削。結構或形狀復雜，普通加工操作難度大，工時長，加工效率低的零件。加工精度一致性要求較高的零件。切削條件多變的零件，如零件由於形狀特點需要切槽，車孔，車螺紋等，加工中要多次改變切削用量。批量不大，但每批品種多變並有一定復雜程度的零件對帶有鍵槽，徑向孔（含螺釘孔）、端面有分布的孔（含螺釘孔）系的軸類零件，如帶法蘭的軸，帶鍵槽或方頭的軸，還可以在車削加工中心上加工，除了能進行普通數控車削外，零件上的各種槽、孔（含螺釘孔）、面等加工表面也可一並能加工完畢。工序高度集中，其加工效率較普通數控車削更高，加工精度也更為穩定可靠。
3）外圓表面的磨削加工用磨具以較高的線速度對工件表面進行加工的方法稱為磨削。磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，它使用於零件精加工和硬表面的加工。磨削的工藝范圍很廣，可以劃分為粗磨、精磨、細磨及鏡面磨。磨削加工採用的磨具（或磨料）具有顆粒小，硬度高，耐熱性好等特點，因此可以加工較硬的金屬材料和非金屬材料，如淬硬鋼、硬質合金刀具、陶瓷等；加工過程中同時參與切削運動的顆粒多，能切除極薄極細的切屑，因而加工精度高，表面粗糙度值小。磨削加工作為一種精加工方法，在生產中得到廣泛的應用。由於強力磨削的發展，也可直接將毛坯磨削到所需要的尺寸和精度，從而獲得了較高的生產率。
非標產品指不是按照國家頒布的統一的行業標准和規格製造的產品或設備，而是根據自己的用途需要，自行設計製造的產品或設備。且外觀或性能不在國家設備產品目錄內。
為了滿足大工業生產的需要，將已生產的，經使用證明性能良好的機械設備進行定型，並且系列化，稱為標准產品。而根據用戶要求，在標准產品的基礎上，生產、改造或定做的產品稱為非標產品。
標准化、系列化的產品主要適用於通用的機械設備，實際在設計一個新的工業裝置時，有部分設備是專用的，無法在已有系列化的單子中找到，需要進行單獨的設計製造的，而且將來的通用性也不會高，這類設備稱謂非標產品。
目前，提到非標產品場合比較多的領域，主要是化工和石油化工行業。因為該行業的產品眾多，工藝千差萬別，因此非標產品也較多。
非標准件主要是國家沒有定出嚴格的標准規格，沒有相關的參數規定之外，由企業自由控制的其他配件。非標准件有很多品種，目前沒有很規范的分類。大致分類如下：
金屬非標准件：
由客戶提供圖紙，廠家根據圖紙利用設備製作出相應的產品，通常是模具居多，公差要求，光潔度都是客戶規定的，沒有一定的範式。產品從鑄造到精加工完全需要相應的質量控制，工序復雜且可變性大，一般成本高於標准件。
非金屬非標准件：
是一些非金屬材料的加工。諸如塑料，木材，石材等，近年來，注塑行業，塑料模具的發展日益精進，曲面設計，編程數控的引用，使得非標加工的成本和公差等級都有了很大的提升。