戶外錳鋼刀

Ⅰ 誰知道錳鋼做的刀有什麼樣的威力

錳鋼、坦克的鋼板就是高錳鋼做的呀、硬度高、適合做生存刀、就是和其他鋼比容易生銹、

滿意請採納

Ⅱ 高錳鋼做刀好還是花紋鋼做刀好

結論花紋鋼做抄刀好
中國古襲代花紋鋼技術花紋刃（劍）最多折疊次數為八次768層，已需用高倍放大鏡才可分辨層數。折疊九次為1536層，因每層之厚度太薄，多已熔合起來，而刃身只有約40毫米寬，層數實在難以分辨，只能在橫截面以顯微鏡觀看其金相組織。坊間有標榜兩萬層者，俗世驚為絕劍，真正懂鍛造花紋劍之鑄劍師則一笑置之。實用及美觀兼備以384層最適宜，亦即百煉鋼。以上所示之層數只是數學上之直接計算而已，但在每次折疊熔合過程中每每按需要而增加材料，令實際層數增加。
高錳鋼具有很高的韌性，做出的刀劍一般柔韌性比較好一些，經過熱處理等工藝之後，綜合性能比較強勁，而且也比較經濟。
花紋鋼比較難做，是幾種不同含碳量的鋼材的結合，鍛造時須多次扭曲、折疊，通過這種反復鍛打形成的花紋非常漂亮，而且很有特色。花紋鋼的刀，一般實用性和觀賞性都不錯。

Ⅲ 鋒鋼和錳鋼作刀哪個更好

好不好要看用途和使用環境。
高速鋼就是鋒鋼，不過是不同的叫法罷了。高速專鋼的屬硬度可以達到HRC62~67，而錳鋼的硬度只能達到HRC47~54，表面淬火硬度可以達到≥59。
如果你說的是機械加工用的刀具：鋒鋼刀硬度高，紅硬性和耐磨性都比錳鋼工具優良。但如果用做普通日用工具卻不大合適，正因為其硬度大，所以也很脆，易斷折。
如果你說的是日常生活用的刀具：錳鋼工具較好，一來成本低，二來加工容易，第三嘛韌性比鋒鋼好太多。

Ⅳ 錳鋼材料適合做刀么

要看抄你是20錳，40錳，還是60錳，做武襲士刀推薦40錳就夠了，匕首60錳，淬火後硬度高不適合太長的刀劍，另外淬火的時候主意40錳作武士刀刃部淬火2厘米位置為好，注意淬火深度不要太透，會影響韌性武士刀反的位置最好不要淬火或薄薄的表面淬下火就行了，太高的硬度武士刀易折斷，砍硬物容易迸口，因該就注意這些了，如果不是你自己作刀劍的話，這些問題可以交給打刀師搞定，材料上40錳就差不多了，還有問題可以發消息給我

Ⅳ 什麼錳鋼做刀具合適

16錳鋼適合做刀具。刀具材料應具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎內強度、沖擊韌性和化學容惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，並不易變形。

16錳鋼的鑄造耐磨鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下經適當熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。

其綜合力學性能好，焊接性、冷、熱加工性能和耐蝕性能均好，C、D、E級鋼具有良好的低溫韌性。

而且16錳鋼在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。

(5)戶外錳鋼刀擴展閱讀：

刀具材料是決定刀具切削性能的根本因素，對於加工效率、加工質量、加工成本以及刀具耐用度影響很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

硬度和韌性是一對矛盾，也是刀具材料所應克服的一個關鍵。對於石墨刀具，普通的TiAlN塗層可在選材上適當選擇韌性相對較好一點的，也就是鈷含量稍高一點的。

對於金剛石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也就是鈷含量稍低一點的；

Ⅵ 高錳鋼適合做戶外刀具嗎有什麼特性

錳鋼 錳鋼常被用在需要接受擠壓、撞擊、物料易磨損的惡劣工況條件作業，破壞形式多為磨損消耗，少量斷裂、變形。磨損分為三種：金屬構件表面間相互接觸並運動的摩擦磨損；其它金屬或非金屬物料打擊金屬表面的磨料磨損和流動氣體或液體和金屬接觸引起的沖擊磨蝕。耐磨鋼的耐磨性能取決於材料本身，而抗磨鋼則在不同的工況條件下表現出不同的耐磨性，材料本身和工況條件兩方面才能決定其耐磨的性能。 鑄造高錳鋼和抗磨鋼以奧氏體錳鋼為主，在一定的條件下進行一定的熱處理的低合金鋼也有很好的效果，石墨鋼則用於潤滑摩擦的工況條件。
耐磨高錳鋼特別適用於沖擊磨料磨損和高應力碾碎磨料磨損工況，常用於製造球磨機襯板，錘式破碎機錘頭，顎式破碎機顎板，圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁，斗壁，挖掘機牙齒、鐵道道岔，拖拉機、坦克的履帶板等抗沖擊、抗磨損的鑄件。高錳鋼還被採用於：防彈鋼板，保險箱鋼板等。
高錳鋼是著名的抗磨鋼,鑄態組織為奧氏體加碳化物。經1000度左右水淬.處理後組織轉變為單一的奧氏體或奧氏體加少量碳化物，韌性反而提高，因此稱水韌處理。

高錳鋼最重要的特點是在承受強烈的沖擊、擠壓條件下，表層快速發生加工硬化作用，使其在中心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有級好的耐磨性質。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很一般。

而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。
高錳鋼由於加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。
高錳鋼重新加熱時，在250—800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，所以，焊接性能很差。
高錳鋼鑄件，應在水韌處理後割冒口或缺陷焊補，焊後應快速冷卻。為消除或盡可能減小熱影響區，應用小電流，不連續施焊，或邊焊邊澆水冷卻。焊條採用高錳鋼焊條或奧氏體不銹鋼焊條。若存在加工硬化層，應在焊前去除。不知道大家是否已經了解？歡迎和我們陽江刀客網，www.yjdoke.com一起交流探討 。

Ⅶ 錳鋼刀可以砍鋼筋嗎

錳鋼刀不可以砍鋼筋。

化學元素錳 Mn 存在於所有建築結構鋼里。它的含量都不大於1.6%。 Mn的存在提高了鋼筋的韌性及一定強度。錳鋼刀不過是錳的含量高些，韌性好但硬度不是很高。

錳鋼是一種高強度的鋼材，主要用於需要承受沖擊、擠壓、物料磨損等惡劣工況條件，破壞形式以磨損消耗為主，部分斷裂、變形，現在普遍適用於發動機下護板。

高錳鋼由於加工硬化現象，應盡量避免對鑄件進行加工。鑄件上的孔、槽盡可能鑄出。但對高錳鋼的加工也並非完全不可能。刀具修整一次進刀加工完的可以進行，不可避免的加工應在鑄件工藝設計時放大加工量，以使加工的進刀量避開加工硬化層。

高錳鋼重新加熱時，在250—800 °C間存在碳化物析出的脆性溫度區間,且鑄態高錳鋼又存在網狀碳化物以及鑄造應力，因此，焊接性能很差。

高錳鋼按照國家標准分為5個牌號，主要區別是碳的含量，其范圍是0.75%－1.45%。受沖擊大，碳含量低。錳含量在11.0%－14.0%之間，一般不應低於13%。超高錳鋼尚無國標，但錳含量應大於18%。

硅含量的高低，對沖擊韌度影響較大，故應取下限，以不大於0.5%為宜。低磷低硫是最基本的要求，由於高的錳含量自然起到脫硫作用，故降磷是最要緊的，設法使磷低於0.07%。鉻是提高抗磨性的，一般在2.0%左右。

(7)戶外錳鋼刀擴展閱讀：

高錳鋼最重要的特點是在強烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發生加工硬化現象，使其在心部仍保持奧氏體良好的韌性和塑性的同時硬化層具有良好的耐磨性能。這是其它材料所不及的。但高錳鋼的耐磨性只是在具備足以形成加工硬化的條件下才表現出其優越性，其他情況下則很差。

而典型的Mn17耐磨高錳鋼是在Mn13鋼的基礎上增加錳量，提高了奧氏體的穩定性，阻止碳化物的析出，進而可提高鋼的強度和塑性，提高鋼的加工硬化能力和耐磨性。比如用於北方的ZGMn18鐵道叉壽命較ZGMn13提高20%~25%。

高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點低(約為1400℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導熱性低，因此鋼水流動性好，易於澆注成型。

高錳鋼的線膨脹系數為純鐵的1．5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現應力和裂紋。

為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調整和沉澱強化處理等方面的研究，並在生產實踐中得到應用。介穩奧氏體錳鋼的出現則可較局gao大幅度降低鋼中碳、錳含量並使鋼的形變強化速度提高，可適用於高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發展。

Ⅷ 65錳鋼做的刀怎麼樣比起8Cr13MoV 、440C怎樣

8Cr14MoV是一種高碳高鉻馬氏體不銹鋼。經熱處理（淬火和回火）後具有高硬度、內高耐磨性和良好的耐磨腐蝕性能容。本公司採用電爐初煉、再經LF爐精煉。去除鋼中有害夾雜物和有害非金屬元素S等。使鋼的純凈度、均勻度進一步提高。鋼錠再經過鍛造工藝鍛成鋼坯。鍛造的作用是細化晶粒、改變夾雜形態、鍛合內部缺陷、消除偏析等。使鋼的機械性能大幅提升。8Cr14MoV用於製作優良刀具、醫療器械等。

本公司5CR15MOV、6CR14、6CR14MOV、7CR17MOV、8CR14MOV、8CR17MOV、9CR13MOV、9CR14MOV、9CR18MO、9CR18MOV、D2、SK2、SK5等，以及可根據客戶需求定製的個性化鋼種。全部採用1.5~8噸大鋼錠鍛造工藝生產，鍛成鍛柸後再熱軋成鋼帶和棒材，通過先進的鍛造工藝和合理的鍛造比，達到細化晶粒、改變碳化物形態、清除偏折、增加密度等效果。使鋼的內部組織、碳化物分布更加均勻。通過客戶合理的熱處理工藝，使鋼擁有最佳的機械性能。

Ⅸ 高錳鋼做刀 好嗎

1. 高錳鋼做刀是個很好的材料，若熱處理得當、則做出的刀的韌性、鋒利度均佳。但是。成型後的刀熱處理溫度、時間要嚴格控制，否則達不到所要的效果。
   

2. 高錳鋼(耐磨鋼)是指含錳量在10%以上的合金鋼，這類鋼含錳10%～15%，碳含量較高，一般為0.90%～1.50%，大部分在1．0%以上。

3. 錳鋼的脾氣十分古怪而有趣：如果在鋼中加入2.5—3.5%的錳，那麼所製得的低錳鋼簡直脆得象玻璃一樣，一敲就碎。然而，如果加入13%以上的錳，製成高錳鋼，那麼就變得既堅硬又富有韌性。高錳鋼加熱到淡橙色時，變得十分柔軟，很易進行各種加工。另外，它沒有磁性，不會被磁鐵所吸引。當前，人們大量用錳鋼製造鋼磨、滾珠軸承、推土機與掘土機的鏟斗等經常受磨的構件，以及鐵軌、橋梁等.

4. 高錳鋼極易加工硬化，因而很難加工，絕大多數是鑄件，極少量用鍛壓方法加工。高錳鋼的鑄造性能較好。鋼的熔點低(約為1400℃)，鋼的液、固相線溫度間隔較小，(約為50℃)，鋼的導熱性低，因此鋼水流動性好，易於澆注成型。高錳鋼的線膨脹系數為純鐵的1．5倍，為碳素鋼的2倍，故鑄造時體積收縮和線收縮率均較大，容易出現應力和裂紋。

5. 為提高高錳鋼的性能進行過很多合金化、微合金化、碳錳含量調整和沉澱強化處理等方面的研究，並在生產實踐中得到應用。介穩奧氏體錳鋼的出現則可較局大幅度降低鋼中碳、錳含量並使鋼的形變強化速度提高，可適用於高和中低沖擊載荷的工況條件，這是高錳鋼的新發展。