㈠ 道爵电动汽车仪表通讯不通电是什么原因
通讯故障的几种常见现象
1)通讯不上,无反应。
2)可以上传数据,但不可以下载数据。
3)通讯时,系统提示受到干扰.或者不通讯时,通讯指示灯也不停地闪烁。
4)有时能通讯上,有时通讯不上.有的指令可以通,有的指令不可以通。
二、对于通讯故障的调试方法
首先要确保设备接线正确,且严格合乎规范。在接线正确合规后,可用下列办法调试:
1)共地法: 用1条线或者屏蔽线将所有485设备的GND地连接起来,这样可以避免所有设备之间存在影响通讯的电势差。
2)终端电阻法:在最后一台485设备的485+和485-上并接 120欧姆的终端电阻来改善通讯质量。
3)中间分段断开法: 通过从中间断开来检查是否是 设备负载过多 通讯距离过长 某台设备损害对整个通讯线路的影响等原因。
4)单独拉线法:单独简易暂时拉一条线到设备,这样可以用来排除是否是布线引起了通讯故障。
5)更换转换器法:随身携带几个转换器,这样可以排除是否是转换器质量问题影响了通讯质量.
6)笔记本调试法:先保证自己随身携带的电脑笔记本是通讯正常的设备,用笔记本替换客户电脑来进行通讯,如果可以,则表明客户的电脑的串口有可能被损害或者受伤。
通讯正常的智能电表
三、建议和忠告
1)建议用户使用和购买专业厂家提供的485转换器或者厂家指定推荐品牌的485转换器。
2)严格按照485总线的施工规范进行施工,杜绝任何侥幸心理。
3)对线路较长、负载较多的情况采用主动科学的有预留的解决方案。
4)如果通讯距离过长,建议如果超过500米就采用中继器或者485HUB来解决问题。
5)如果负载数过多,建议如果一条总线上超过30台就采用485HUB来解决问题。
6)现场调试带齐调试设备。
7)现场调试一定要随身携带几个确保以前可以接长距离和多负载的转换器、一台常用的电脑笔记本、测试通路断路的万用表、几个120欧姆的终端电阻
㈡ 电机综合试验站,RS485信号总是被干扰,如何解决
采用银河的RS485/光纤转换器可解决该问题。
㈢ 485通信中如何抗干扰
RS485在现场施工布线的问题非常多,不一定是干扰。你先排查这些工程中常遇到的吧:
1,使用非规线缆。IEEE标准里要求的是使用屏蔽双绞线。现场我们应用下来,双绞线也行,但BV线和平行线BVVB肯定不行。
2,共管穿线。485的AB线按说要求上只能单独穿管不能与220V混走。但实际施工时候很多现场违规施工,把220V和485线绞合或者共管。
3,附近有干扰源。例如变频器。
4,布线拓扑不合规。485总线只接受菊花链拓扑,又叫做手拉手。不接受星形,树形,混合型拓扑。
6,因为RS485是有极性连接,如果总线上有一个或者多个从站AB接反了,是有可能会影响整个总线通讯的。
7,误把485总线接入了电源。由于现在很多设备都用的是欧式插座。电源和485都挨着。所以很容易接错。一旦接错可能整个总线都接入高压导致从站大面积烧毁。
其中,大多数可以通过屏蔽双绞线来解决,屏蔽层单点接地。或者经过干扰源,例如变频器周围那一段导线使用屏蔽线也可以有效解决。
线路的回声问题,要加入终端电阻。
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加入终端电阻后,有利也有弊。弊端就是会降低线路的驱动能力。
总之,RS485在布线时候的问题非常多。作为现场总线来说,不如找个支持无极性,任意拓扑,能与220V混走的二总线替代RS485,也不用隔离电源B0505了,成本大幅度降低。
㈣ 多大的电磁干扰会对485通讯产生影响
485通讯是比较金贵的,一般情况下,THD在5%以上,就有可能会影响到485的正常工作。
㈤ rs485传输信号怎样能抗干扰
使用隔离RS485模块,这样就可以解决各个终端之间地电平不一样的干专扰。长距离通讯属中,一方面通讯线比较长,受到多种电磁干扰,在双绞线上可能会感应出很高的共模电压。这些共模干扰信号会通过地线窜入到你的系统中,干扰你的电路工作。为了切断这干扰源通路,就要使用隔离隔离RS485模块,切断收发接口地线与你系统地线的连接。
广州腾霄电子的iRS-485HT隔离485收发模块,完整集成,无需外围电路,单5V供电即可实现2500V隔离通讯,最高速率达到115.2Kbps,而且自带上下拉电阻,接口有TVS保护,实现高可靠通讯。
㈥ RS485总线受市电干扰严重吗
20米内一般不用考虑电磁干扰的问题,但要注意强电线路同弱电线路太接近的话,弱电设备有可能会因为电磁感应而烧毁。
㈦ 如何消除RS-485通讯线上的干扰
(1)采用屏蔽双绞线并有效接地;
(2)强电场的地方还要考虑采用镀锌管屏蔽;
(3)布线时远离高回压线,更不答能将高压电源线和信号线捆在一起走线;
(4)不要和电控锁共用同一个电源;
(5)采用线性稳压电源或高品质的开关电源(纹波干扰小于50mV)。
你可以看看ZLG的RS-485
㈧ 485通讯干扰问题
某工厂自动化控制系统,利用PLC对变频器进行控制,再通过变频器控制电机的运转,以达到节能环保的作用。最开始是PLC通过A/D转换器利用
4~20mA模拟量电流信号对变频器进行控制,后来由于工厂生产线扩建,随着生产线上电机数量的增多,使得PLC需要控制的变频器数量随之增多,并且由于
生产线分布范围更加广泛,使得电机以及变频器相对也更加分散,采用原有的PLC利用模拟量控制各个变频器的方法已经不能适应现场情况,遂决定在PLC上增
加485通讯模块,通过RS-485总线对变频器进行控制。
最开始工厂遵循RS-485总线的布线规范,采用手牵手的菊花链总线式拓扑结构方式布线,但是在实际使用过程中,发现485通
信经常出现乱码,通信失败甚至通信中断的情况,最为严重的是,偶尔会出现烧毁变频器以及PLC的485接口的情况。一般来说,只有当485总线上的共模电
压超过-7V或者+12V的情况下,才有可能导致485接口上的芯片出现烧毁的情况。工厂方通过各方面的观察发现,由于变频器的启停或者做相关动作的时
候,就可能会导致485通信出现不稳定的情况,特别是当联网的变频器越多的情况下,其通信的波动情况就越大,最后甚至会导致485接口芯片被共模电压给烧
毁。
工厂方技术通过查找技术资料以及各方沟通,发现485总线通信出现该问题的原因:由于连接的变频器较多且相互之间的距离较远,
而变频器和PLC采用的输入电源各不相同,而所处位置由于不同的大型电机的存在,使得各个设备的地电位相互不一致。使得RS-485总线上的共模干扰比较
厉害,多个设备通过RS-485总线联网的情况下,问题更加严重。还有就是采用菊花链总线式拓扑结构布线方式,使得RS-485总线的布线需要经过大型电
机附近,而变频器控制大型电机的启停运转,使得现场环境的电磁干扰更加厉害,使得485通信更趋不稳定。
工厂通过与深圳市鼎信鸿达有限公司进行沟通,决定利用该公司的N-1204型485集线器来解决该问题。利用集线器将工厂的大型485总线分割为多个小型的485总线,从而形成星型拓扑结构布线方式,使得485总线的布线直接与集线器连接,通过其与PLC连接,从而使得
485总线布线能够远离大型电机,有效的降低了电机对485总线的电磁干扰。每条总线上只是挂接一台变频器,而各个RS-485总线之间采用光电隔离信号
进行隔离,电源也采用DC/DC隔离模块进行隔离,从而使得各个485接口的没有任何物理上的连接,使得各个设备之间地电位即使不一致也不会形成共模干
扰,同样的道理,由于各个485接口相互隔离,变频器以及电机的启停对485总线通信的干扰从而也降到了最低,基本上不会影响数据通信的质量。