汽车电子与电气系统诊断与维修

❶ 汽车电气维修主要学什么

内容包括汽车电气系统基础知识、汽车电源系统、启动系统、点火系统、照明与信内号、汽车仪d表、辅容助电器、汽车电器设备线路的特点、识读方法。
汽车电气设备包括：汽车电源系统、启动系统、点火系统、照明与信号系统、汽车仪表系统、辅助电气系统。汽车电器设备电路与维修主要包括电气设备、电路系统的维修与是常保养。

❷ 汽车电器与系统故障诊断得一般程序和方法

一、电控汽车的故障诊断原理电控汽车上输入ECU的信号主要分为三类：1）描述工作参数的信号，如空气流量信号、冷却液温度信号等。这类信号的特点是信号的值在一定的工作区间，通过工作区间的判定即可确定是否发生故障。2）车辆状况信号。一般为开关信号，表示附加装置是否在工作，如点火开关、空调开关等。这类信号可凭人的直觉进行判断，自诊断系统可以不对此类信号进行检测。 3）来自相关的电控系统的信号和反馈信号，如点火控制系统、排气净化和爆震控制系统的反馈信号等。当这类系统出现故障，自诊断系统会立即报警，有的汽车电控系统会因此而停止工作。例如：发动机电子点火系统，在正常情况下，ECU对点火进行控制，并在每次点火后对点火是否发生进行确认。如果点火器或其它元件出现故障，连续3~5次不产生高压火花，则安全监控电路便会输出一个信号到ECU，使系统中止汽油喷射，避免未燃混合气进入排气净化装置。 装有氧传感器和爆震传感器的闭环系统，通过反馈信号来调整输出信号的偏差，以实现系统的最佳控制。一旦反馈系统出现问题，将会影响发动机的正常工作和排气净化。检测反馈装置的工作发生故障时，ECU能很快确认，发出报警并记录故障代码。开环控制系统由于没有反馈信号，当执行器出现故障时，只要输出信号没有错误，电控系统不认为出现故障。例如有的电控汽车的怠速控制系统，若怠速执行装置或空气通道出现问题，自诊断系统并不发出报警信号，也没有故障记录。 二、汽车电控系统自诊断系统的使用 （一）自诊断模式的分类 在自诊断系统中，对于系统故障诊断存在着两种不同的诊断模式。第一种是静态诊断模式，进行这种模式的诊断时，先完成一定的操作，不需要起动发动机，只需将点火开关拨至“ON”位置，即可调出系统中已存储的故障代码。在这种模式下输出的故障码是发动机或汽车运转状态下，某些部位连续出现故障而被记录下来的故障码

❸ 汽车电气与电子系统故障诊断的一般程序是

汽车电子是总称，汽车电器是具体的类别。
汽车电器：汽车上的用电器，笼统的说用电的各个器件和大小总成。
汽车电气设备组成系统：
1、车用蓄电池；
2、车用交流发电机及其调节器；
3、车用起动机；
4、点火系统；
5、仪表及辅助电气设备；
6、车用空调；
7、发动机电控汽油喷射系统；
8、照明与信号装置；
9、汽车电气设备总线路。

❹ 汽车点火系统故障的诊断与维修

用故障诊断仪诊断看是否是电控故障其中包括传感器故障
线路及点火模块等故障检测。
在检查点火线路及打铁是否正常
还有火花塞是否正常

❺ 汽车电气系统故障诊断与维修实例

当汽车维修技术人员在诊断车辆故障时，可以通过人工调取或外接专用诊断仪器的方式从存储器中调取出这些数字代码。通过对这些代码所对应的故障信息，使得维修人员能够快速的切入正题，避免南辕北辙使诊断工作误入歧途。
一辆BUICK GLX轿车，变速箱在换挡时明显感到有顿车现象，换挡冲击严重并且油耗也有增加。通过调阅诊断故障码，显示故障为P1860，即变矩器离合器脉冲宽度调制（TCC PWM）电磁阀电路故障。因为故障指示是明显的变速箱电子控制系统故障，所以省略了一些常规的自动变速箱压力测试及失速测试等机械检测步骤，而且客户表示变速箱内的所有电气部件如控制线束、TCC电磁阀、换挡电磁阀等甚至连动力总成线束也都更换过了，故障诊断似乎陷入僵局。重又找到有关设置该DTC的说明，希望从中找到答案。

1.运行诊断故障码的条件
*系统电压为9～18V；
*发动机转速高于500r/min，持续5s，并且燃油没有断开。
2.设定诊断故障码的条件
*PCM指令电磁阀开到大于90％的载荷循环，且保持高电压（B+）；
*PCM指令电磁阀开到小于10％的载荷循环，且保持低电压（0V）；
*以上任意条件之一存在至少4.3s。
为了再次重现故障代码，笔者清除了原先存储在PCM中的DTC P1860，不经意随手关闭了点火开关。当我再次打开点火开关时，遗失通讯的TECH 2诊断仪又回复到原先进入的诊断故障码界面，原先无故障代码的提示突然变为故障代码P1860。难道刚才故障代码没有被完全清除？笔者重复清除了几次DTC，奇怪的是，只要一打开点火开关，发动机不启动，故障代码就出现。这怎么和维修手册上所述的运行P1860故障码的条件不符？手册自然不会错，而且很明显，在发动机未被启动运行的状态下，对于自动变速箱TCC系统的监测应该是毫无意义的。莫非是动力总成控制模块PCM出问题了？正巧有辆大的事故车在钣金修理，借用了它的PCM装车一试，故障排除。而且，查找到故障码设定后，PCM采取的对策是禁止变速箱挂4挡、禁止TCC工作、冻结换挡适配等。客户所说油耗大的问题自然有了解释。

❻ 如何诊断与维修汽车电器系统故障 于京诺

出现了断路。
间接搭铁是通过汽车电器的某一负载而搭铁产生微弱的火花来判断线路或负载
是否有故障。
例如
,
将传统点火系断电器连接线搭铁
(
回路经过点火线圈初级绕组
),
如果有火
花
,
说明这段线路正常
;
如果无火花
,
则说明电路有断路。
特别值得注意的是
,
试火法不能在电
子线路汽车上应用。

7
、高压试火法
:
对高压电路进行搭铁试火
,
观察电火花状况
,
判断点火系的工作情况。
具体方法是
:
取下点火线圈或火花塞的高压导线
,
将其对准火花塞或缸盖等
,
距离约
5mm,
然
后接通起动开关
,
转动发动机
,
看其跳火情况。如果火花强烈
,
呈天蓝色
,
且跳火声较大
,
则表
明点火系工作基本正常
;
反之
,
则说明点火系工作不正常。

现代轿车上的电器故障特点可逐一与其使用特点相联系。
一般电子元件对过电压、
温度十分
敏感，例如晶体管的
PN
结易过压击穿，电解电容器在温度升高时漏电亦增加，可控硅元件
则对过流敏感等。这些故障特点，归纳如下：

a.
元件击穿。击穿包括过电压击穿或过流、过热引起的热击穿等。击穿有时表现为短路形
式，有时表现为断路形式。由于电路故障引起的过压、过流击穿常常是不可恢复的。

b.
元件老化或性能退化。这包括许多方面，如电容器的容量减孝绝缘电阻下降、晶体管的
漏电增加、
电阻的阻值变化、可调电阻的阻值不能连续变化、
继电器触点烧蚀等。
像继电器
这类元件，往往还存在由于绝缘老化、线圈烧断、匝间短路、触点抖动，甚至无法调整初始
动作电流的故障。

c.
线路故障。这类故障包括接线松脱、接触不良、潮湿、腐蚀等导致的绝缘不良、短路、
旁路等。这类故障一般与元器件无关。

对以上故障的检修要点：

a.
要分析电路原理、弄清总体电路及联系。一旦碰到不熟悉的车型和线路，常常要自己动
手，分析电路原理，
甚至测绘必要的电路图。
因此，汽车电子电路维修将涉及到电路分析方
法问题。

b.
先外后内逐一排除，最后确定其技术状况。汽车上许多电子电路，出于性能要求和技术
保护等多种原因，往往采用不可拆卸封装，如厚膜封装调节器、固封点火电路等。
如若某一
故障可能涉及到其内部时，
则往往难于判断，
需要先从外围逐一排除，
最后确定它们是否损
坏。

c.
注意元件替代的可行性。如一些进口汽车上的电子电路，虽然可以拆卸，但往往缺少同
型号分立元件代换，
故往往需要设法以国产或其它进口元件替代。
这涉及到元件替换的可行
性问题。

d.
不允许采用“试火”的办法判明故障部位与原因。在检修方法上，传统汽车电器故障，
往往可用“试火”的办法逐一判明故障部位与原因。尽管这种方法并不是十分的安全可靠，
且对蓄电池有一定的危害，但在传统检修方法还是可行的。在装有电子线路的进口汽车上，
则不允许使用这种方法。
因为“试火”产生过电流，
会给某些电路或元件带来意想不到的损
害。因此维修进口汽车电器时，必须借助些仪表和工具，按一定的方法进行。

e.
防止电流过载。
不允许使用欧姆表及万用表的
Rx100
以下低阻欧姆档检测小功率晶体管，
以免使之电流过载而损坏。

f.
当心静电击穿三极管。更换三极管时，应首先接入基极；拆卸时，则应最后拆卸基极。对
于金属氧化物半导体管，
则应当心静电击穿。
焊接时，应从电源上拔下烙铁插头。
防止烙铁
烫坏元件。拆卸和安装元件时，应切断电源。如无特殊说明，元件引脚距焊点应在
10mm
以上，以免烙铁烫坏元件，应使用恒温或功率小于
75W
的电烙铁。

现代汽车电器、电子设备的特点，主要体现在功能集约化
(
组合化
)
、控制电子化和连接标准
化上。
在分析电子线路的故障时，由于它总是与相关的电器设备相联系，所以，一定要了解
电器、
电子设备的一般特点。
在分析检修电子线路之前应注意的特点：
汽车一般设有总电源
开关，
且多为电磁式。汽车上有许多地方配置易熔导线，
以保护线束，
而不是保护某个特定
的电器。
它与保险丝的不同之处在于其熔断反应较慢，
且是导线的形式。
由于某种原因导致
其保护性熔断后，
不能像保险丝那样容易发现，
有些甚至在线束内，
在分析故障时要倍加注
意。
除极个别情况外，
所有进口车均是采用单线制连接，
而以车身金属结构作为另一条公共
导线，所有电器均以“搭铁”形式与其连接。原则上，所用电器均为低压大电流器件。即使
是同一厂家的同一型号，也会由于出厂年度不同而有某些改进。

现代轿车上的电器故障特点可逐一与其使用特点相联系。
一般电子元件对过电压、
温度十分
敏感，例如晶体管的
PN
结易过压击穿，电解电容器在温度升高时漏电亦增加，可控硅元件
则对过流敏感等。这些故障特点，归纳如下：

a.
元件击穿。击穿包括过电压击穿或过流、过热引起的热击穿等。击穿有时表现为短路
形式，有时表现为断路形式。由于电路故障引起的过压、过流击穿常常是不可恢复的。

b.
元件老化或性能退化。这包括许多方面，如电容器的容量减小、绝缘电阻下降、晶体
管的漏电增加、
电阻的阻值变化、可调电阻的阻值不能连续变化、
继电器触点烧蚀等。
像继
电器这类元件，往往还存在由于绝缘老化、线圈烧断、匝间短路、触点抖动，甚至无法调整
初始动作电流的故障。

c.
线路故障。
这类故障包括接线松脱、
接触不良、
潮湿、
腐蚀等导致的绝缘不良、
短路、
旁路等。这类故障一般与元器件无关。

对以上故障的检修要点：

a.
要分析电路原理、弄清总体电路及联系。一旦碰到不熟悉的车型和线路，常常要自己
动手，
分析电路原理，甚至测绘必要的电路图。因此，汽车电子电路维修将涉及到电路分析
方法问题。

b.
先外后内逐一排除，最后确定其技术状况。汽车上许多电子电路，出于性能要求和技
术保护等多种原因，
往往采用不可拆卸封装，
如厚膜封装调节器、
固封点火电路等。如若某
一故障可能涉及到其内部时，
则往往难于判断，
需要先从外围逐一排除，
最后确定它们是否
损坏。

c.
注意元件替代的可行性。如一些进口汽车上的电子电路，虽然可以拆卸，但往往缺少
同型号分立元件代换，
故往往需要设法以国产或其它进口元件替代。
这涉及到元件替换的可
行性问题。

d.
不允许采用
“试火”
的办法判明故障部位与原因。
在检修方法上，
传统汽车电器故障，
往往可用“试火”的办法逐一判明故障部位与原因。尽管这种方法并不是十分的安全可靠，
且对蓄电池有一定的危害，但在传统检修方法还是可行的。在装有电子线路的进口汽车上，
则不允许使用这种方法。
因为“试火”产生过电流，
会给某些电路或元件带来意想不到的损
害。因此维修进口汽车电器时，必须借助些仪表和工具，按一定的方法进行。

e.
防止电流过载。
不允许使用欧姆表及万用表的
Rx100
以下低阻欧姆档检测小功率晶体
管，以免使之电流过载而损坏。

f.
当心静电击穿三极管。
更换三极管时，
应首先接入基极；
拆卸时，
则应最后拆卸基极。
对于金属氧化物半导体管，则应当心静电击穿。焊接时，
应从电源上拔下烙铁插头。防止烙
铁烫坏元件。拆卸和安装元件时，应切断电源。如无特殊说明，元件引脚距焊点应在
10mm
以上，以免烙铁烫坏元件，应使用恒温或功率小于
75W
的电烙铁。

现代汽车电控系统与其他总成、
部件一样处在复杂多变的条件下工作，
加之设计制造方
面的原因，
在经过一定的行驶里程之后，
必然会出现这样或那样的毛病，
即电路故障导致其
局部或整体丧失工作能力。在汽车电气设备修理工艺中，决定电器设备是否可以再次应用，
以及决定选择哪一种故障排除方法，
应以电气设备损坏的性能和损坏程度的大小为基础。
按
电气设备修理的工艺路线在工厂进行修复时，
对修理方法的选择以及对修理工序的确定起重
要影响的是形成修理路线的各种故障的总体。因此，不仅应研究电器设备损坏的分布情况，
而且要搞清楚形成各种故障实际组合的统计规律，
按照一定原则来编制电气设备的修理工艺
路线。

电器设备修复的主要任务，
是利用电器设备的剩余耐用性，
保证达到经济上有效地修复
汽车电器及恢复其使用的可靠性。
电器设备技术状况相差悬殊，
所以电器修复开支也是不同

的，此时可能出现这种情况，即修复个别故障组合时，在经济上不合算。所以电器修复的经
济合理性，
是电器状况集合划分到各修理工艺路线的主要特征。
待修零件分类的目的，
是形
成不论是工艺问题，
还是在其解决方法上有共同特点的电器修复路线。
因此，
与描述电器状
况的特征一起，还要引用能把全部故障及其组合区分到工艺相似类别里的特征。这种区分，
既要按照修理的主要工序的共同性，
又要按照所用电器设备的共同性。
鉴定零件时，
要考虑
其修复的合理性，
就会使检验分类工段的工作趋于复杂化。
因为检验人员不但必须记住全部
故障组合，
而且不能忘掉电器设备报废的价格标准。
在按修复路线划分故障组合类别时，
应
引用各种故障间最有明显区分的特征。
从工艺规程组织电器设备修复的观点出发，
有助于将
已发现的五花八门的故障组合归并到为数不多的典型工艺路线的类别里，
这就极大地简化了
挑选工艺路线的最佳方案、
路线的内容。
应当依据一定的原则，
将故障组合的全体划分成合
理的类别，选用最佳方案，才能获得电器设备修复的最大效益。

电路故障按发生时间的长短可以分为渐发性故障和突发性故障。
渐发性故障所发生的周
期较长，
故障程度有从轻到重、
从弱到强的过程，
它们多是由于零件运行中的摩擦和磨损引
起的，
如点火断电器凸轮磨损引起某缸缺火、
启动机扫膛等。
突发性故障多由电路的短路或
断路所引起，如前照灯突然不亮、发动机突然熄火。电路故障按其对机器功能影响的程度，
可分为破坏性故障与功能性故障。
破坏性故障是电器总成或部件因故障而完全丧失工作能力、
不更换或大修不能继续工作，
如灯泡灯丝烧断、
集成电路调节器击穿、
发电机定子线圈烧焦
等。
功能性故障是指电器总成功能降低但未完全丧失工作能力，
属于非破坏性故障，
经过调
整或局部检修可恢复其功能，如点火断电器触点烧蚀、间隙过大或过小等。

机械在正常运转中的摩擦、
磨损或疲劳。
如启动机转子轴与轴套采用润滑脂润滑，
常因
磨损使驱动小齿轮与飞轮齿圈不能正确啮合而顶齿打齿，
电路上产生短路或断路、
接触不良
或漏电。
如发电机过载引起整流二极管短路；
过电压引起调压器开关管击穿断路，
触点烧蚀
而不导电；
电容器击穿而不能储存电荷等。
电路中的电器元件是依托在机械结构上的，
由于
机械磨损、
松旷或弹簧弹力不足而导致电路接触不良。汽车在不同地区、气候、地形条件下
使用，常会发生各种不同故障。如：低温下润滑油粘度增加、启动阻力加大，都会引起蓄电
池早期损坏；汽车电器会因高温而出现塑料件和绝缘材料老化；酸雨会使汽车零部件腐蚀。
违章驾驶操作不按要求维护、清洁和调整而造成机件磨损；机件设计不合理，制造低劣、装
配不良都会导致电路元件的故障。

线路故障的种类和现象虽然多种多样，
但其实质可以分为机械性故障、
电器性故障、
机
电综合故障。
这三类故障互有区别又互相联系，
不能孤立地去看。
如，
轴承磨损引起发电机、
启动机扫膛；
开关不能定位、
弹簧失效，
引起触点接触不良；
轴类弯曲，
引起跳动量过大等。
机械性故障持续到一定时间便会引起电器故障，
如扫膛引起电动机电枢线圈短路，
触点间隙
过大而使点火初级电路不能接通等。

电器性故障主要是电路上产生了短路、断路、
接触不良或漏电。例如，
发电机过载引起
整流二极管短路，
过电压引起调压器末级开关管击穿断路，
触点烧蚀而不导电，
电容器击穿
而不能储存电荷，
电感线圈匝间或层间短路或与机体搭铁，
高压绝缘元件击穿漏电，
蓄电池
极桩松动或腐蚀引起不导电，
电源电压过高过低，
磁性元件的磁通量削弱或增强，
电路参数
如频率、
相位发生变异。
由机械原因导致电路接触不良的故障解决的根本办法是恢复机械结
构的完整性。
在判断电路故障时，
人们有时光着眼于电路或电路图是不够的，
单纯重视电路
而忽视机械结构，
导致处理不当，
都会重新发生机械性和电器性综合故障。
为了提高判断线

路故障的准确性，
缩短查找线路的时间，
防止增添新的故障，
不论是靠人工感觉去判断还是
借助仪表测灯、仪器去检测，应遵循下列原则：根据电路原理图联系实际；查清症状，仔细
分析；从简到繁，由表及里；探明构造，结合原理；按系分段，替代对比。只要做到这些，
故障便可逐一排除。

对于难以诊断且涉及面大的故障，
可利用更换机件对比的方法，
通过新旧对比、
安装方
向对比、磨损的程度对比等，来判定故障的原因及部位，
以确定或缩小故障范围。
如高压火
花弱，
若怀疑是电容器故障时，
可换用合格的电容器进行试火，若火花变强，说明原电容器
损坏，
否则应继续查找。
用查看高压电火花的方法，来判断点火系统工作状况。当发动机工
作不良或少数汽缸不工作时，可将高压分缸线火花塞端取下，距离火花塞
5
～
7mm
试火。
若发动机工况好转，
表明该缸工作失常。
在试火过程中，
还可以通过观察高压火花的强、
弱、
无火等现象来判断点火系统的工作是否正常。
用点火系统的高压电检验某些电气零件是否损
坏，称为高压电检验法。例如，检查分火头时，可将其平放在汽缸盖上，用高压总火线头对
准分火头孔底约
5mm
，然后接通点火开关，拨动断电触点，查看分火头孔内是否跳火。若
不跳火，表明分火头绝缘良好，
否则为击穿损坏窜电。利用仪器仪表对汽车电器和电路，尽
可能不拆卸其元件地检测技术状况，
从而进行科学的判断或根据症状来确定毛病。
对现代汽
车上越来越多的电子设备来说，
仪表检测法有省时、
省力和诊断准确的优点，
但要求操作者
必须具备熟练应用仪器仪表的操作技能，
以及对汽车电器元件的原理、
标准数据能准确地把握

❼ 汽车电器与电子系统故障诊断的一般程序和方法

一般先用解码器调出故障码，在根据故障码进行细致的检查与排故

❽ 职业院校的汽车检测与维修和汽车电子技术哪个好

汽车电气化程度越来越高
传统的修车已经不试用现在的高科技时代
现在都是解码器在线监测
除非修货车，轿车都需要电路知识，不会看电路图就是瞎子
我觉得汽车电子技术适应时代需要

❾ 汽车电路故障常用诊断与检修的一般流程

第一步，听取客户陈述故障情况。

详细了解发生故障时的情况和环境，主要包括下列信息:车型、时间、气候条件、路况、海拔、交通状况、系统症状、操作条件、维修经历及购车后是否装了其他附件等事。第二步，确认故障症状。

运转系统，必要时进行路试。确认故障参数，查看车主(用户)所反映的情况是否属实，同时注意观察通电运行后的种种现象。在动手拆卸或测试之前，应尽量宿小故障范围。如不能再现故障，可进行故障模拟试验。

第三步，分析相关电路原理。

在电路图上画出有问题的线路，分析电流由电源到负载到搭铁的路径，弄清电路的工作原理，如果对电路原理还不太清楚，应仔细看电路说明及相关资料，直至弄清为止。对有问题线路的相关线路也应加以分析。每个电路图上都给了共用的一个保险、一个搭铁和一个开关的相关线路的名称。对于在第一步程序中漏检的相关线路要试- 下，如果相关线路工作正常，说明共用部分没问题，故障原因仅限于有问题的这一线路中。如果几条线路同时出故障，原因多半出在保险、电源线或搭铁线等共用部分。

第四步，分析故障原因。

汽车电气与电子系统故障检修的快慢及成功与否，关键在于故障诊断与检修的程序是否合理，分析是否正确，判断是否准确，方法是否得当。用穷举法对所有可能故障点进行一一排查，是一种最低效的方法，因此，在维修人员头脑中建立起系统分析的维修方法很有必要。般是按先易后难的次序对有 问题的线路或部件进行逐个排查。

对于故障范围较大、可能原因较多的复杂故障，可以先列出所有可能故障原因，然后根据理论分析和工作经验将故障可能原因进行归类，如表1.5所示，然后按A、B、C、D顺序分别进行诊断与检修，可有效提高维修效率。

表1.5故障归类表

A.概率高易排查

B. 概率低易排查

c.概率高难排查

D.概率低难排查

第五步，进一步具体诊断、修理电路。

综合前面的分析结果，选择合适的诊断与检修方法进行故障点的排查。检查系统有无机械咬合、插接件松动或线缆损坏，确定涉及哪些线路和元件。修理或更换有故障的线路和元件。

第六步，验证电路是否恢复正常。

在对电路进行一次系统检查后，在所有模式下运转系统，确认系统在所有工况下都运转正常，确认没有在诊断或修理过程中造成新的故障。

”以比所达为汽车线路放障诊断与检修的一般流程，对初学着技培养良好的故除价览与检修思路大有神益。对于具备相当的理论 知识和工作经验的维修人员，实际工作中不必过分拘泥于流程步骤，可以视实际情况或凭经验略过一些步要，直达故障点进行检惨，提高

工作效率。另外，现代汽车上微型计算机控制系统越来越多，利用故障诊断仪读取故障码和数据流进行故障诊断非常快捷，能有效地缩小收障范围，甚至能直接完成故障定位。因此，对于微型计算机控制系统故障或相关故障，注意故障诊断仪的优先采用。

❿ 汽车电气和电路故障的基本维修方法有几种

直观诊断法，汽车电路发生故障时,有时会出现冒烟、火花、异响、焦臭、发热回等异常现象。这些现象可答直接观察到,从而可以判断出故障所在部位。

低压搭铁试火法。即拆下用电设备的某一线头对汽车的金属部分(搭铁)碰试而产生火花来判断。