桥梁伸缩缝必去恒创建工诚信

A. 大家觉得做桥梁伸缩缝去四川中交路达交通科技有限公司怎么样啊

很不错，中交路达的桥梁伸缩缝做得很好的，经久耐用，而且售后服务态度也很好的。

B. 遇水膨胀止水条 一般用在建筑物的哪个部位

施工缝，沉降缝，伸缩缝等

衡水恒创建工材料有限公司专业生产：PN腻子型止水条，PZ制品止水条，橡胶止水带，塑料止水带，双组份聚硫密封胶，聚氨酯密封胶，聚乙烯闭孔泡沫板，柔性填料，聚氯乙烯胶泥，复合橡胶板，遇水膨胀止水胶，注浆管，水泥基结晶。

C. 板桥橡胶支座问题

不需要预埋也要有钢板支撑的。
支座的价格是按个算的，规格型号不同价格也不同
衡水恒创建工材料有限公司专业生产桥梁支座，伸缩缝，止水带，止水条，聚硫密封胶，聚氨酯密封胶，聚乙烯闭孔泡沫板

D. 桥梁伸缩缝破损怎么办

桥梁伸缩缝破损的原因
1、桥梁伸缩缝设计不周 设计时梁端部未能慎重考虑，在反复荷载作用下，梁端破损引起伸缩装置失灵。另外，有时变形量计算不恰当，采用了过大的伸缩间距，导致伸缩装置破损。
2、伸缩缝装置自身存在问题 伸缩装置本身构造刚度不足锚固的构件强度不足，在营运过程中产生不同程度的破坏。
3、伸缩装置的后浇压填材料选择不当 对伸缩装置的后浇压填材料没有认真对待、精心选择，致使伸缩装置营运质量下降，产生不同程度的病害。
4、施工不科学合理 施工过程中，梁端伸缩缝间距没有按设计要求完成，人为地放大和缩小，定位角钢位置不正确，致使伸缩装置不能正常工作。这样会出现下列情况:由于缝距太小，橡胶伸缩缝因超限挤压凸起而产生跳车;由于缝距过大，荷载作用下的剪切力以及车辆行驶的惯性，会将松动的伸缩缝橡胶带出定位角钢，产生了另一类型的跳车。施工时伸缩装置的锚固钢筋焊接的不够牢固，或产生遗漏预埋锚固钢筋的现象，给伸缩缝本身造成隐患;施工时伸缩装置安装 的不好，桥面铺装后伸缩缝浇筑的不好，使用过程中，在反复荷载作用下致使伸缩缝损坏。
5、连续缝设置不够完善 为了减少伸缩缝，现在大量采用连续梁或连续桥面。桥面连续就需设置连续缝，目前连续缝的设置不够完善，致使连续缝破损，而产生桥面跳车。桥面连续缝处，变形假缝的宽度和深度设置得不够规范，不够统一，这也不同程度地影响着连续缝的正常工作。 由以上可以看出，引起桥梁伸缩缝破损的原因很多，一旦发现桥梁伸缩缝有破损现象，要及时查明破损原因，以进行修补，或者找专业维修队伍来进行修补，因为桥梁伸缩缝装置的破损，不仅造成行车颠簸、噪声扰人，而且更加严重的会危及桥梁安全。
怎么维修：

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度不小于1米）贴在沥青混凝土面层上，以防止锯缝时产生的石粉污染路面。锯缝应整齐、顺直，注意要把沥青混凝土路面切透，以免开槽时缝外的沥青混凝土有松动。
4.1.2用风镐沿切割线开槽，将槽内的沥青混凝土、松动的水泥混凝土凿除干净，凿毛至坚硬层，并用强力吹风机或水去除浮尘和杂物，以保证新老混凝土的有效结合。开槽后应禁止车辆通行，禁止施工人员用脚踩槽两侧边缘，以免槽两侧沥青混凝土路面边缘受损，与新浇水泥砼结合不好。
4.1.3把梁端间隙或梁端与桥台背墙间隙内杂物（尤其是混凝土硬块）清理干净，以免伸缩缝起不到伸缩的作用，然后用泡沫塞实间隙。
4.1.4理顺、理直槽内锚固筋，在施工过程中被碰撞扭曲的进行修复加固。
4.2安装
伸缩缝装置的安装是最关键的工序，要做到安装准确，焊接牢固。
4.2.1伸缩装置安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，须调整组装定位空隙值。
按安装时实际温度tn与厂家提供的安装温度tm调整组装定位空隙值a（预压缩尺寸），并用专用卡具将其固定。

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定位空隙值 a=0.00001³（tm-tn）³3400mm+（15～20）mm
伸缩缝定位宽度误差为±2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。
4.2.2安装160mm及以上伸缩量的伸缩装置时，还应依照伸缩装置位移保护箱的位置，切断发生牵扯的预埋钢筋，但不能齐根切断，以备将来搭焊。
4.2.3安装时伸缩缝装置的中心线与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，厂家往往将伸缩装置分段运输，到现场后再对接。对接时，将两段伸缩缝装置上平面置于同一水平面上，使两段伸缩装置接口处紧密靠拢，并校直找正。用高质量的焊条，逐条焊接，先焊接顶面，在焊接侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并清除焊渣，用手提砂轮机磨平顶面。
4.2.4伸缩装置的标高与固定
采用小型龙门吊架和10³10角钢定位，使伸缩装置上顶面紧密贴在角钢下面，以两侧沥青混凝土面层的标高为准，控制伸缩装置的标高，然后对伸缩装置的纵向直线度进行调整。伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装置

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φ30（φ25）
边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋筋再隔2~3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩装置不再发生变位为准，切勿从一端平移施焊，以防伸缩装置翘曲。伸缩量为160mm及以上的伸缩装置抄平之后，应 用φ30或φ25的钢筋焊接在保护箱紧靠边梁的两侧。一定要紧靠边梁以防伸缩装置本身自重产生挠度，钢筋也要落在坚实的混凝土上，如图（2）。

图（2）
4.2.5固定后对伸缩装置的标高应再复核一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢，如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装温度时，再将另一侧全部焊牢，在焊接的同时，用3m直尺、塞尺检查异型钢的平整度，控制在0~-1mm范围内，随时检测随时调整，最后再将水平钢筋与锚固钢筋焊牢。固定焊接时，若出现预留槽内锚固筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采取措施用加筋的方法加强连接，有U型、L型、S型连接，达到相互

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连接牢固的目的。焊接按照规范采用线接触，避免出现点焊、跳焊、漏焊等现象，以免影响伸缩缝的使用寿命，伸缩装置焊接牢固后，尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时伸缩装置已产生效用。
4.2.6安装模板。模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等，模板应做得牢固、严密，能经过混凝土振捣而不出现移动，并能防止砂浆流入位移控制箱内或流进梁端的缝隙内。注意检查钢梁底部模板是否松动，梁端因混凝土缺口而产生的缝隙是否封严。为防止混凝土从上部缝口进入型钢内侧沟槽内，型钢的上面用胶布封好。
4.2.7如果预留槽宽度超过110cm宽，应在两侧布置钢筋网，放置时钢筋网顶部应低于路面标高3cm。
4.3浇筑混凝土
现浇混凝土是保障伸缩装置的平整度、保证使用寿命的一个重要环节，因此要确保混凝土浇筑密实、抹面平整。
4.3.1浇筑前在缝两侧铺上塑料布，保证混凝土不污染路面。混凝土一般采用C50水泥混凝土，水泥混凝土的坍落度宜小于2cm，应掺入外加剂，减少水灰比，以提高早期强度，减少混凝土的表面伸缩裂缝。
4.3.2混凝土振捣时两侧同时进行，为保证混凝土密实，

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用振捣棒振动到泛浆、不再有气泡为止。
4.3.3混凝土振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4~5次按常规抹压平整为止。这道工序特别注意平整度，混凝土必须做到与伸缩装置的顶面要齐平，高或低都会对平整度有影响，造成跳车现象。
4.4养生
4.4.1在水泥混凝土初凝前，用毛刷拉毛，然后覆盖麻袋或草苫子，严格洒水养生。养生期间严禁通行。
4.4.2经过养生，水泥混凝土强度达到设计强度的50%以上后，即可安装橡胶密封条，安装前把缝内充当模板的泡沫板、纤维板等掏干净，以免有漏浆的硬块夹在缝内，全部掏空后，嵌入橡胶条，整道伸缩缝即安装完全结束。
4.4.3混凝土强度达到设计强度的100%后，方可允许通行。

E. GQF-C40型桥梁伸缩缝多少钱一米去哪找厂家呀

每米260元----480元左右。根据图纸设计型号不同，价格也不同。

F. 桥梁伸缩缝型钢要求必须整根的吗

伸缩缝异型钢要求必须是整根的，中间焊接无法保证质量，所以异型钢伸缩缝若破损必须整根更换。现在有单元式梳齿板式伸缩缝，可以1m一更换。

G. 哪里生产的双组份聚硫密封胶质量好

便宜没好货。好货不便宜，点我头像能买到高质量双组份聚硫密封胶

H. 桥梁伸缩缝的相关标准是什么

1、gqf-mzl型数模式桥梁伸缩缝装置，是采用热轧整体成型的异型钢材设计的桥梁伸缩缝装置，gqf-c型、gqf-z型、gqf-l型、gqf-f型伸缩缝装置适用于伸缩量80mm以下的的桥梁接缝。

2、gqf-mzl型伸缩缝装置是由边梁、中梁、横梁和连动机构组成的模数式桥梁伸缩缝装置，适用于伸缩量80mm-1200mm的大中跨度桥梁。

(8)桥梁伸缩缝必去恒创建工诚信扩展阅读：

桥梁伸缩缝的施工技术：

1、施工准备：在施工前，熟悉相关施工图纸和伸缩缝安装操作规程，检查异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。

2、 切缝：在施工前根据施工设计图纸放样，使用切割机据缝，注意对据缝线以外路面的保护，防止污染，并保证切缝切口完好。

3、 开槽：用风镐开槽，应将槽内混凝土及杂物清除干净，尤其是梁端间隙内的杂物,并理顺、调直槽内预埋筋。

4、 安装：伸缩装置安装前，检查伸缩缝预埋筋的锚固宽度。

5、安装固定：用龙门吊架和10*10的角钢作定位角钢，伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合，伸缩缝顶面比沥青混凝土路面的标高要低（1~2mm）。

6、固定后对伸缩缝的标高再复测一遍，确认没有出现变形、偏差后，把锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，一次全部焊牢，如焊时不好施工时，可先一侧焊，再焊另一侧。

7、模板安装：模板一般采用泡沫板，纤维板、薄铁皮等，且安装必须牢固严密，确保在混凝土振捣时不出现移动，防止砂浆流入缝内，影响伸缩缝的使用。在两测低于路面标高3mm钢筋网。

8、浇筑混凝土：浇筑前，应将缝两测铺上塑料布，以避免混凝土污染路面。混凝土的坍落度应﹤2cm，为减小水灰比，提高早期强度，可掺入外加剂，减少混凝土表面收缩，混凝土振捣密实后，用抹板搓出水泥浆，分4至5次抹压平整为止。

9、养生：在水泥混凝土初凝前，用毛刷拉毛，覆盖塑料布、麻袋等，洒水养生，要经常保持混凝土表面湿润，养生期不少于7天，间期严禁车辆通行，强度达到设计强度50%以上后方可安装橡胶密封条。